Cómo los fabricantes confiables de máquinas de premios reducen las reparaciones y el tiempo de inactividad

Cuando una máquina premiada se avería, el coste de reparación suele ser fácil de calcular. El costo del tiempo de inactividad es menos obvio pero puede ser igualmente importante.

Si una máquina se detiene debido a un problema mecánico, del sistema de control o de pago, es posible que el operador deba gastar dinero en piezas y mano de obra. Los empleados también necesitan tiempo para encontrar el problema y organizar la reparación. Si la pieza requerida no está disponible, la máquina puede permanecer fuera de servicio aún más tiempo.

Por esta razón, los compradores B2B deberían preguntar algo más que "¿Cuánto cuesta la reparación?" También deberían preguntar: "¿Con qué rapidez puede volver a funcionar la máquina después de un problema?"

Para los equipos comerciales, son importantes tanto una baja tasa de fallas como un corto tiempo de reparación.

Un precio de compra más bajo no siempre significa un costo más bajo a largo-plazo. Si una máquina necesita reparaciones frecuentes, requiere muchas piezas de repuesto o lleva mucho tiempo repararla, esos costos pueden acumularse con el paso de los años.

Una máquina con un precio de compra ligeramente superior puede ser más fácil de mantener y más estable durante el funcionamiento diario. Esto puede hacer que su costo operativo total sea más fácil de controlar.

Es por eso que los compradores B2B deberían observar el ciclo de vida completo del equipo en lugar de comparar solo el precio unitario. El mantenimiento, los repuestos, la mano de obra y el posible tiempo de inactividad deben ser parte de la decisión de compra.

Las máquinas de premios contienen botones, piezas mecánicas, sensores, cableado y sistemas electrónicos que pueden usarse muchas veces al día. Los fabricantes deben pensar en cómo se utilizarán y mantendrán estas piezas a lo largo del tiempo.

Por ejemplo, las piezas de uso frecuente deberían ser fáciles de inspeccionar y reemplazar. El cableado interno debe estar dispuesto con claridad y los componentes clave deben ser de fácil acceso para el personal de servicio. Si reemplazar una pieza pequeña requiere quitar muchos otros componentes, incluso una reparación simple puede provocar un tiempo de inactividad más prolongado.

Por lo tanto, un buen diseño de máquinas comerciales debería considerar algo más que la apariencia y las funciones del juego. También se debe considerar qué sucede cuando una pieza necesita mantenimiento o reemplazo.

La calidad de los componentes tiene un efecto directo en la fiabilidad de la máquina. Los botones, interruptores, motores, sensores, fuentes de alimentación y tableros de control pueden enfrentar un uso repetido durante la operación comercial.

Los fabricantes confiables seleccionan componentes basándose en las condiciones de trabajo de la máquina en lugar de centrarse únicamente en el precio de compra más bajo. Una pieza de bajo costo-que falla con frecuencia puede generar mayores costos de mantenimiento y tiempo de inactividad más adelante.

Los compradores B2B pueden preguntar a los proveedores qué piezas tienen más probabilidades de desgastarse, qué tipo de componentes se utilizan en los sistemas clave y si habrá piezas de repuesto disponibles. Estas preguntas pueden proporcionar información más útil que simplemente preguntar si una máquina es de "alta calidad".

La consistencia del producto se vuelve especialmente importante cuando los distribuidores y operadores compran máquinas en grandes cantidades.

Si el mismo modelo utiliza diferentes piezas o diseños internos en diferentes lotes de producción, el mantenimiento puede volverse más difícil. Un distribuidor puede necesitar diferentes repuestos, mientras que los técnicos pueden necesitar diferentes métodos de reparación para máquinas que parecen casi idénticas.

La producción estandarizada ayuda a reducir estos problemas. Los métodos de ensamblaje, las especificaciones de componentes y los estándares de producción consistentes pueden ayudar a los fabricantes a mantener el mismo modelo de manera más consistente en diferentes lotes.

Para los compradores que planean repetir pedidos, la producción estable es una parte importante al evaluar a un fabricante de máquinas premiado.

Las pruebas previas-al envío son un paso importante para reducir los fallos tempranos de las máquinas. Sin embargo, las pruebas deberían implicar algo más que simplemente comprobar si la máquina puede encenderse.

Dependiendo de la máquina, es posible que los fabricantes deban verificar el movimiento mecánico, los controles, los botones, la iluminación, el sonido, los sistemas de visualización, las funciones de pago y otras características clave. Las máquinas con piezas móviles también deben revisarse para asegurarse de que funcionen correctamente.

Los compradores B2B pueden hacer una pregunta sencilla:

"¿Qué funciones se prueban antes del envío?"

Un fabricante que puede explicar claramente su proceso de prueba brinda a los compradores información más útil que una declaración general como "Cada máquina pasa por un estricto control de calidad".

Incluso una máquina comercial bien-fabricada tendrá piezas que se desgastan con el tiempo. Por esta razón, se debe considerar el mantenimiento durante el proceso de diseño.

Si se puede encontrar y reemplazar rápidamente un botón, interruptor u otra pieza de uso frecuente, los técnicos pueden hacer que la máquina vuelva a funcionar antes. Si una pequeña reparación requiere quitar muchas otras piezas, el mismo problema puede tardar mucho más en solucionarse.

Esto significa que la confiabilidad de la máquina no se trata solo de la frecuencia con la que una máquina se avería. También se trata de lo fácil que es reparar cuando ocurre un problema.

Para los operadores comerciales, menos fallas y reparaciones más fáciles se combinan para reducir el tiempo de inactividad.

Las piezas de repuesto son especialmente importantes para los compradores B2B extranjeros.

Un pequeño componente fallido puede detener una máquina entera. Si el fabricante no puede proporcionar un reemplazo rápidamente, la máquina puede permanecer fuera de servicio por mucho más tiempo del que requiere la reparación real.

Antes de realizar un pedido, los compradores pueden solicitar una lista de piezas de repuesto comunes y conocer cómo se suministran esas piezas. También deberían preguntar sobre los plazos de entrega y el soporte técnico.

La asistencia remota puede resultar útil cuando un cliente extranjero tiene un problema. Fotos, videos, guías de reparación y comunicación directa con el equipo técnico del fabricante pueden ayudar a identificar la causa y guiar al cliente a través de la reparación.

Para los distribuidores, contar con repuestos confiables y soporte técnico también puede facilitar el manejo de las solicitudes de servicio de sus propios clientes.

Dos máquinas premiadas pueden tener precios de compra similares pero costos operativos muy diferentes.

Si una máquina necesita reparaciones más frecuentes, utiliza más piezas de repuesto o tarda más en restaurarse después de una falla, su costo total seguirá aumentando durante la operación.

Por esta razón, los compradores B2B deben comparar productos según el costo operativo total, no solo la cotización inicial.

Para los operadores, las máquinas confiables pueden reducir el trabajo de reparación y ayudar a mantener el equipo disponible para los clientes.

Para los distribuidores, la calidad constante del producto, las piezas de repuesto y el soporte técnico pueden reducir la presión postventa-y ayudar a construir relaciones más sólidas con los clientes.

Por lo tanto, elegir el mejor fabricante de máquinas no se trata sólo de seleccionar una máquina. También significa elegir un-proveedor de equipos y un sistema de soporte a largo plazo.

Un fabricante que pueda ofrecer productos consistentes, componentes estables, control de calidad, repuestos y soporte técnico puede ayudar a los compradores a controlar los costos de mantenimiento y lograr un retorno de la inversión a largo plazo-más estable.